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让TPE制品吸引眼球不得不掌握的成型知识。

发布时间:2018-05-14 15:59:08 / 浏览次数:127

 

  一、机器选择(注塑成型)   

    锁模能力以每平方英寸投射成型面积计应为1.5-3 吨    + 可采用压缩比为2:1-3:1的通用螺杆    + 注射量应为机膛容量的25%-75%    + 通常在加工温度下最长的停留时间应为8-10 分钟。    + 在注塑时注射喷嘴应使用一较小的锐孔,以有助于产生剪切加热    + 建议的注射喷嘴直径为1/16 (0.0625" 或1.59 mm)至3/16 (0.1875" 或4.76 mm) 

 二、 收缩率    

    TPE材料的收缩率依配方而别,在(0.5–2%) 范围内,熔胶流进模具反向的收缩率会较高一般而言,SBS的收缩率要小一些,而SEBS 的收缩率则会略大,密度较高的材料收缩率较密度低的材料收缩率要小一,此外,加工条件如模温,熔胶温度,注速与产品厚度会影响产品收缩率。

三、 着色  

    色母料载体应与所选择的TPE材料相容,对于SBS基材TPE来说以PS 或 EVA为底的色种较适当;而SEBS基材的TPE则以PE 或 PP为底的色种较适当,EVA为底的色种热稳定性较差,TPE不可采用以PVC为底的色种,为了使分散过程较易进行,色母料应该具有比基础TPE复合材料较低的粘度(较高的熔融流动指数)。对于很多种二次注塑材料,如果使用聚乙烯(PE)载体,则可能会对粘接力产生不利的影响,如果色母料中蜡含量高,也可能会降低粘接力。 

 四、 清机   

    SBS具有良好的热稳定性,没有必要在每次原料中断后都要清理炮筒,可以PS来清理炮筒, SEBS弹体的热稳定性非常好,加工温度下即使停放两小时,在炮筒里的材料都不会降解,熔融流动指数较低的PP或HDPE来清理炮筒。如果生产过程中,更改不同颜色时建议使用熔融流动指数较低的PP来清理炮筒。   

五、压力和射速    

    通常,所需或所达的注塑压力是200-600 psi。为了利用剪切稀化所产生的好处,应将注塑速度调整为可在1-3 秒种内充满模具。注射SBS材料通常使用中等的注射速度, 但注射SEBS材料就必须使用较高的注射速度, 以避免熔胶在填模时半途由于冷却影响外观,对于二次注塑材料来说,较高的压力和射速可获得更佳的粘接力。

六、 温度    

     SBS基材TPE软段分子段有不饱和键,容易被氧化,高温或高剪切率加工产生材料降解可能性高,为避免材料降解,加工温度须保持 150–200摄氏度, 熔胶不宜停留在炮筒内太久,若加工温度超过200C, 熔胶粘度会上升(SBS 分子可能有架桥现象),因而降低生产率。    SEBS弹体软质段分子饱和, 不会被氧化, 高温或高剪切率加工不影响稳定性,一般加工温度在190–230摄氏度间,可用高剪切率加工,如果材料因高温或高剪切率加工而降解,熔胶粘度会因分子链断裂而降低,而对于一些特殊规格的TPE的能会使用到250甚至更高的温度来生产。  对二次注塑来说,为了达到最佳的粘接强度,经常要求采用高于正常值的熔体温度。在某些关键的应用中,此温度可接近于该TPE加工温度的上限。为了缩短在高温下的停留时间,应尽可能地降低注塑单元后段的温度,而只将最后一段和注射喷嘴保持在较高的加工温度条件下。具体牌号的加工温度,请参照金华市国丰橡塑有限公司所生产牌号而定。对于二次注塑,可在将基体嵌入模具前先进行预热而达到这一点。预热也可以减少基体表面的任何水分,从而改善粘接力。 对于两次注射模塑,第一次和第二次注塑之间的时间间隔应尽可能地缩短,以达到最佳的粘接力。但是,此时间间隔又必须长到足以使基体能产生抵抗注塑压力的能力,而且不至于因第二次注塑而再次熔化或变形。总的循环周期取决于壁厚最厚部分之冷却以及转动该模具和装载嵌件所需的时间。  

     TPE所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性,可用塑胶成型机来加工,不需加硫作业,从而缩短生产时间,且溢料、废料可回收利用,有利降低成本、保护环境,现已广泛用来代替橡胶、硅胶、乳胶等材料,用于生产医疗用品(如外科手套、血液袋等),性保健用品(代替硅胶),日用品(如代替硅胶生产婴儿奶嘴、咬胶等),弹性水晶球,手表外壳及表带,礼品盒,粘刷,软质桌垫,高压垫,高级鞋垫,管子垫圈、软管,汽车零配件,电器配件,潜水镜及胶带配件,滑板车轮,玩具车轮,工业脚轮,软体鱼饵,(牙刷、各类工具、刀具、厨具等)手柄包胶,挤出类的拉力管、拉力带、拉力片、门窗密封条等等。

     如果您还有TPE注塑成型方面的问题可以联系金华市国丰橡塑有限公司13516988867蒋先生。明天我们小编将继续完善TPE成型知识。


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