影响TPR材料的流动性有哪些原因

在销售TPR\TPE原料过程中经常会遇到客户问，怎么产品温度调很高了，压力也加大了，但TPR产品还是不饱满，或者压力大了才可以有完整的产品。

这个时候我们该考虑的就是TPR\TPE原料本身的流动性不够，流动差的通常就是有下面几个原因：

1如果是填充的，填充的滑石粉或碳酸钙太多了 

2材料粘度大，流动性不好 

3充油、充粉后分散不均匀 

4体系不合理，加入内外润滑剂

国丰橡塑带您详细了解下这个原因：

一、分子量的影响

分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低。

二、充油量

充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显著；

三、温度的影响

温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS。

四、填料的影响

填料（钙粉，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大。

五、塑料组分

塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求就可以，对流动性影响不大。

通过本文您是不是对TPR材料流动性有了一个全面的了解。我们采购TPR原料成型过程还会遇到各种问题，您有任何技术难题都可以咨询我们，国丰橡塑16年从事热塑性弹性体TPR\TPE材料的研发、生产、推广。我们服务着2000+客户，1000多款产品型号供您选择。