按照国丰橡塑说的来给软胶TPE材料配色绝对没有问题。

    TPE配色难主要存在色粉分散不均匀，有色点，特别是深色（如大红、深蓝）。解决方法是：改变加入的钙粉，或磨细色粉，或采用人工拌色，或加入扩散油，或是改变TPE粒子形状。

    热塑性弹性体TPE既具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性，又具有可注塑加工的特征，触感柔软，有优良的着色性、耐候性、抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，因此越来越被食品接触产品生产企业所青睐。但在使用劣质色粉或是生产工艺操作不当时，在一定的条件下该类产品就可能发生脱色现象，并通过被加工的食物进入人体造成危害。

    目前热塑性弹性体TPR产品的检验通常参照橡胶制品，而橡胶制品标准《食品用橡胶制品卫生标准》(GB4806.1-1994)无相关脱色试验检验要求，这可能导致该类产品经水或其他液体浸泡后易发生脱色现象，但在其它安全卫生项目均检测合格的情况下出现，会给该类敏感产品的安全指标检测及检验监管带来一定风险。

TPE\TPR热塑性弹性体一般配色有以下几种方法：

第一种使用色母粒，就须用以PP为基料的色母粒。这种在TPE造粒或TPE使用中都很方便，而且无污染干净。但是价格较贵，且色母粒颜色不一定都能满足客户对颜色要求，因此使用色粉的就很多。
第二种就是色粉，一种是在TPE造粒时将色粉加入，但这种适合于批量大的订单，造粒厂才会做的。若颜色品种多了，一般造粒厂也不会做的，主要是换色麻烦，污染严重。
另一方法就是由制品厂自己添加色粉。就会出现一个问题：色粉与TPE的相容性，着色性，也就是TPE的配色问题了.
　　为此，热塑性弹性体TPR产品生产企业为了杜绝不合格情况发生，避免造成不必要的损失严，把严辅材料进料检验关，及早处理质量隐患，彻底杜绝工业色粉的使用，正确使用 “食品级”色粉，确保产品质量安全;积极改进生产工艺，严格按体系要求控制设计、生产、检验全过程，重点对产品设计、原材料采购、生产加工等环节进行风险评估，支持绿色技术和产品开发。

    因为每家TPR供应商的TPE,TPR料配方是有差异的，这会导致生产出的原色料，不同的供应商之间，本来就存在色差，这样，用相同的色母及配比去配色，肯定会存在制品色差的。比较中肯的办法是，适当调整色粉的添加比例，或者更换不同颜色的色粉，来适应不同供应商的TPR料。至于跟客户沟通进行色粉方面的调整，这一点，作为合格的TPE业务人员应能办到。