TPE注塑件为什么浇口起皮，宁波TPE厂家给出解决办法

TPE注塑件为什么浇口起皮，TPE原料作为热塑性弹性体高分子新材料，注塑是它最常见的一种成型方式，在注塑时总会遇到各种问题，比如塑化不好，缩水、有流纹、注塑不满、飞边等问题。今天我们国丰橡塑的小编为大家说说注塑浇口起皮的原因及解决办法，起皮也可以叫做分层。

所有的热塑性弹性体TPE原料都是由两个或多个组分组成的复合材料。TPE厂家的工程师在写一个配方的时候，没有考虑到个个组分之间的相容性。如果配方体系的相容性不够，特别容易引起浇口位置出现分层（起皮）现象。

TPE原料注塑时，橡胶熔体位于浇口位置，流路和截面发生变化，同时高温TPE流体的流动剪切速度发生变化。一些产品浇口尺寸较小，这种剪切速度的变化更加剧烈。

作为混合型TPE|TPR材料，对于部分尺寸结构的产品，有可能不会发生分层现象。但是，产品的浇口小，流体流长比又较大，在浇口位置剪切速度的变化变快，TPE熔体受到的剪切作用变强。TPE配合体系的相容性稍差的话，浇口的位置容易发生起皮问题。

0度高透明TPE颗粒

我们了解TPE注塑件为什么浇口起皮的原因，那就需要寻找解决办法，17年TPE生产厂家国丰橡塑给出这些建议，首先改善TPE配方中每个助剂和基材之间的相容性。成型时，适当降低注射速度及压力，降低剪切摩擦。检查进胶口的大小并加以改大。还有些TPE原料加入的碳酸钙比例太多也会出现起皮现象。