TPE在充油时要多少温度合适，学会一劳久逸【国丰橡塑】

大家都知道，TPE材料是采用基材SEBS和SBS混入橡胶油搅拌，充分吸收完全以后，通过双螺杆造粒而成。也有一些网友用基材充油不造粒直接加工成型产品。小编并不推荐此类方面，因为没有共混塑化过的原料性能并不稳定，高倍数充油的很容易析出。其实充油也是有很多技巧的，并不是那么简单，首先温度要掌握好，TPE在充油时要多少温度合适呢。

很多网友认为充油的作用就是降低成本，其实不然，降低成本是一方面，橡胶油最大的作用是改善SBS和SEBS的流动性，基材本身的流动性很差，加工性能差。具体的添加比例是需要根据产品需求而定。

我们生产中常说的充白油，其实就是充环烷油或石蜡油，国内的SBS油胶主要是充环烷油。注意一下，环烷油与石蜡油是无法同时充的，就是充了石蜡油后就不能充环烷油，反之一样，因此大家在充油的时候需要注意一下，选择油时要选择凝点低的，闪点高的白油，这样的油流动性能好，加工性能好。

TPE在充油时要多少温度合适，从理论上讲，油温越高，吸油速度更快，但油温过高，带来不少操作难度，比如吸好油的SEBS容易粘在一起，不容易在料斗下料，容易架桥。所以，一般情况下，油的温度还是要控制不能太高，什么温度最合适？只有亲自试验，就是充好油的SEBS，摸起来还是比较干爽为宜。

从国丰橡塑的经验看，一般油温在30~50°C比较合适，并且通过高混机吸油，夏天时间可以略短，冬天时间可以略长，这样通过摩擦可以使SEBS升一定的温度，方便吸油。如果在北方，气温很低，则要考虑预先把油加热。充油过程中一定要不停地搅拌，来提高均匀性。充油后最好是放置24小时后再生产。

如果你充油情况正常时，还出现渗油粘手的现象，就说明SEBS/SBS材料质量或者油的质量不好，所有SEBS材料中，科腾公司SEBS的充油效果最好，有人试过最高充到10倍。