TPE注塑的成型条件及注塑成型工艺，精确指导【国丰橡塑】

TPE注塑的成型条件，注塑是所有塑料成型工艺中一种最常见最重要的一个方法。基本所有的热塑性弹性体材料都适合注塑加工工艺。它具有生产效率高，品种多，制品形状可以简单复杂，尺寸可以大小适中。注塑制品的尺寸精密。

TPE注塑机可以分为立式注塑机、卧式注塑机、多模式注塑机等类型。按用途可以分为热塑性塑料注塑机，热固性塑料注塑机，低发泡注塑机，高速注塑机，多色注塑机，鞋用注塑机，螺纹制品注塑机等等。

TPE注塑加工成型前应该清洗干净螺杆。通常SBS基材的TPE材料使用PS塑料来清洗螺杆。SEBS基材的TPE材料使用PP或者PE塑料来清洗。

TPE材料注塑温度设置的准确程度会直接影响到产品的外观以及性能。在注塑设定温度的时候，进料扣的的温度不宜设置过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况。

注塑喷嘴的温度要和熔体的温度相对接近。TPE材料注塑温度设置各个地方的温度的范围会有所区别，主要是料筒在160℃到210℃，喷嘴在180℃到230℃。

TPE注塑成型还有一个重要的工艺，就是二次注塑包胶工艺，在二次注塑加工前，建议将TPE材料做烘料处理，烘料的时间1-2小时，,烘料温度设置60-70℃，烘料有利于TPE材料与硬塑料(PS,PP,ABS,PA,PC等）更好的粘结效果，并且制品外观也会更加均匀亮泽。

如何提高TPE制品的注塑效率，我们可以在保证产品性能的前提下，TPE材料应具有较好的流动性，或者容易加工，能尽量快注满模腔，完成充填。或者设置较低的熔融温度，在保证材料物性的前提下，采用尽量低熔融塑化温度的TPE材料，从而可以在相对低的螺杆炮筒温度下完成注塑成型。材料熔融温度低，无论从预热及制品冷却方面都可以节省时间，缩短成型周期。