tpe注塑的成型条件和注塑温度解读【国丰橡塑】

TPE注塑成型工艺是最常见的一种成型方式，国丰橡塑为广大客户提供注塑级TPE原料定做，硬度范围邵氏0-100A，比重0.90-1.5g/cm3，伸长率200-1500%等物性参数随意调整。那么我们tpe注塑的成型条件和注塑温度改如何来规划。

一、TPE注塑温度

1、TPE注塑成型设置合适的温度决定了TPE材质制品的质量、性能的好坏，还有可能影响制品的美观。通常TPE原料在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

2、模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和TPE制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。

二、TPE原料水分处理工作

1、TPE材质制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。在TPE原料成型前需要对原料的工艺和外观进行检查。原料一般含有不同程度的水分、及很多易挥发的低分子聚合物。所以，TPE原料可以进行干燥处理，测定含水量。

2、在高温的情况下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在60℃～70℃干燥2小时。干燥后的材料必须妥善密封保存，防止材料二次受潮丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。

3、干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE/TPR原料含水分过多。

三、TPE原料注塑速度

如果是几级注射，速度由慢到快。因为这样，模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住（内部鼓起），或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。

四、TPE原料注塑压力

保压压力尽可能小。一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。

tpe注塑的成型条件和注塑温度等问题国丰橡塑就解读到这里，TPE原料注塑过程还会存在很多问题，例如气泡，水纹，流纹，缺胶，包胶粘结不牢固等等一系列问题。还是需要大家在平时不断的积累经验。