产品介绍
橡胶TPR是由SBS原材料混合其他助剂改性成透明和白色粒子形状。TPR有塑料的热可塑性和橡胶材质的拉伸和回弹性。可以直接注塑，挤出，吹塑成型。在很多日用品及电动工具领域采用二次注塑包覆成型。所有的的加工方式无需硫化。
TPR是环保高分子材料，无气味，不含卤素，不含邻苯16P,不含多环芳烃族PAHs,不含壬基苯酚NP,不含邻苯二甲酸盐，符合ROHS,REACH,EN71-3相关环保检测要求。已经很好的替代了PVC应用在玩具和包装行业。
橡胶TPR硬度范围10-100A(ShoreA)，对于特殊应用的产品可提供超低硬度或高硬度90~120A。通过调整SBS原料共混体系配方，可获得不同物性的TPR材料。TPR可与PP,ABS,PC,PS,AS,PA等多种塑料良好的包覆粘合成型。广泛应用于日用制品，五金工具，软胶手把，运动器材，箱包配件，情趣用品，汽车配件等。
橡胶TPR耐黄变的原因
耐黄变TPR主要是光氧化反应导致的。SBS原材料本身具有较好的耐黄变性能，加入抗氧剂后就更不容易变黄。但是在生产过程中，我们必须加入橡胶油来提高流动性，而充油胶即使有抗氧剂的保护也会很快变黄，这说明充油SBS产品容易变黄的原因是由于加入填充油后引起的。充油SBS产品变黄的原因是填充油中的芳烃导致。
SBS加入橡胶油改性，很容易黄变，我们可以通过添加适量的抗氧剂来改善。要提高橡胶TPR的耐黄变性能可以采用以下两种办法：
一、在产品中加入高性能的光稳定剂，避免PAN被氧化变黄。
二、橡胶油进行加氢精制，将不饱和的稠环芳烃转化为稳定的环烷烃。同时采用两种措施可以获得胶高耐黄变性能的充油SBS产品。