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TPR料注塑有气泡，石家庄脚轮注塑加工厂的杨总在百度知道提问，国丰橡塑的小编为杨总做了一个详细的解答，在百度提问中小编发现很多网友在提相同的问题，例如：TPE包胶注塑有气泡，TPR注塑表面花是什么问题，TPE注塑产品气泡问题解决等等。小编结合17年的TPR料生产经验及网络相关知识整理了这篇文章供大家参考。
TPR原材料产生气泡原因
一般出现气泡大家首先想到的就是TPR原料中有水。TPR料中含有水分或者挥发成分在螺杆内塑化分解产生的气体，随着注塑压力熔体和气体一起注入到模腔内产生的气泡，国丰橡塑的技术人员建议对TPR料进行烘料工作，以SBS基材改性的TPR一般烘料温度在60度摄氏度左右，烘料1-2小时。SEBS基材的温度可以适当的提高。
注塑工艺产生气泡原因
TPR料注塑温度过高，导致挥发物过多。降低进料段温度，胶料过过早熔融导致空气无法从进料口排出。注塑压力小，保压时间过短，熔体和模腔表面不密实导致表面生产了气纹。
注塑速度过快，TPR料受到剪切作用分解，产生分解气，注塑速度慢，不能够快速充满模腔造成TPR材质产品表面出现气纹。此类问题可以增加或减少注塑速度来调试。
注塑温度和模具温度过低影响着熔体流动性和成型压力，也会产生气泡。用多段注塑减少银纹，中速注塑充填流道，慢速填满浇口，快速注塑，低压慢速将模腔内注塑满，使模内气体能在每段及时排除干净。
TPR料注塑有气泡一般通过上面的解决办法是可以得到有效的解决，还有最后一种是模具的排气孔设计不对或者过小。导致气体无法排除。只有改变产品结构，重新设计排气道。如果您对TPR料注塑还有问题，都可以咨询17年TPR料厂家金华市国丰橡塑有限公司。